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高壓電纜價格電纜頭安裝的前期工作

發(fā)布日期:2016-07-01      點擊:1263
 高壓電纜在供電傳輸中起著非常重要的作用,但是時間久了也會出現(xiàn)一些故障,下面就分析高壓電纜常見故障產(chǎn)生的原因有哪些。
1、安裝時沒有嚴格按照電纜的工藝來施工以及工藝規(guī)定內(nèi)沒有考慮到的問題,驗收以后采用直流耐壓試驗造成接頭內(nèi)形成反電場導(dǎo)致絕緣破壞。
2、因密封處理不善導(dǎo)致。中間接頭必須采用金屬銅外殼外加PE或PVC絕緣防腐層的密封結(jié)構(gòu),在現(xiàn)場施工中保證鉛封的密實,這樣有效的保證了接頭的密封防水性能。
3、高壓電纜現(xiàn)場施工條件差,電纜和接頭在工廠制造時環(huán)境和工藝要求都很高,而施工現(xiàn)場溫度、濕度、灰塵都不好控制。
4、高壓電纜價格電纜材料本身和電纜制造,敷設(shè),終端制作等過程中不可避免存在的缺陷,受運行中的電熱、化學(xué)、環(huán)境等因素影響,電纜的絕緣會發(fā)生不同程度的老化,而這種老化zui終會導(dǎo)致電纜故障的發(fā)生。
5、電纜施工過程中在絕緣表面難免會留下細小的滑痕,半導(dǎo)電顆粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入絕緣中,另外接頭施工過程中由于絕緣暴露在空氣中,絕緣中也會吸入水分,這些都給長期安全運行留下隱患。
 
高壓電纜終端頭安裝的基本操作工藝
  (一) 基本要求
  電纜頭是電纜線路中zui薄弱的部分,其安裝質(zhì)量的好壞是電纜線路難否安全運行的關(guān)鍵,應(yīng)給予足夠的重視。
  1、電纜頭在安裝時要防潮,不應(yīng)在雨天、霧天、大風(fēng)天做電纜頭;平均氣溫低于0℃時,電纜應(yīng)預(yù)先加熱。
  2、施工中要保證手和工具、材料的清潔。操作時不應(yīng)做其他無關(guān)的事(特別不能抽煙?。?/div>
  3、所用電纜附件應(yīng)預(yù)先試裝,檢查規(guī)格是否同電纜一致,各部件是否齊全,檢查出廠日期,檢查包裝(密封性),防止剝切尺寸發(fā)生錯誤。
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  1、電纜敷設(shè)前要檢查電纜本體的絕緣,在電纜頭上找出色相排列情況,避免三芯電纜中間頭上(為對齊相序)芯線交叉。
  2、電纜敷設(shè)后要做電纜的直流耐壓試驗,試驗后對電纜頭做好密封,防止受潮。
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  1、剝外護套
  為防止鋼甲松散,應(yīng)先在鋼甲切斷處內(nèi)側(cè)把外護層剝?nèi)ヒ蝗Γㄍ鈧?cè)留下),做好卡子,用銅絲綁緊鋼甲并焊妥鋼甲接地線;zui后剝外護套。
  2、鋸鋼甲
  上一步完成后,在卡子邊緣(無卡子時為銅絲邊緣)順鋼甲包緊方向鋸一環(huán)形深痕,(不能鋸斷第二層鋼甲,否則會傷到電纜),用一字螺絲刀撬起(鋼甲邊斷開),再用鉗子拉下并轉(zhuǎn)松鋼甲,脫出鋼甲帶,處理好鋸斷處的毛刺。整個過程都要順鋼甲包緊方向,不能把電纜上的鋼甲搞松。
  3、剝內(nèi)護絕緣層
  注意保護好色相標識線,保證銅屏蔽層與鋼甲之間的絕緣。
  4、焊接屏蔽層接地線
  把內(nèi)護層外側(cè)的銅屏蔽層銅帶上的氧化物去掉,涂上焊錫。把附件的接地扁銅線(分成三股),在涂上焊錫的銅屏蔽層上綁緊,處理好綁線的頭,再用焊錫與銅屏蔽層焊住,焊住線頭。
  終端頭的接地線安裝方法(中間頭也一樣,只是接地線不用向后),外護套防潮段表面一圈要用砂皮打毛,涂密封膠,以防止水滲進電纜頭。屏蔽層與鋼甲兩接地線要求分開時,屏蔽層接地線要做好絕緣處理。
  5、銅屏蔽層處理
  在電纜芯線分叉處做好色相標記,按電纜附件說明書,正確測量好銅屏蔽層切斷處位置,用焊錫焊牢(防止銅屏蔽層松開),在切斷處內(nèi)側(cè)用銅絲扎緊,順銅帶扎緊方向沿銅絲用刀劃一淺痕(注意不能劃破半導(dǎo)體層?。?,慢慢將銅屏蔽帶撕下,zui后順銅帶扎緊方向解掉銅絲。
  6、剝半導(dǎo)電層
  在離銅帶斷口20mm處為半導(dǎo)電層斷口,斷口內(nèi)側(cè)包一圈膠帶作標記。
 ?。?)可剝離型。在預(yù)定的半導(dǎo)電層剝切處(膠帶外側(cè)),用刀劃一環(huán)痕,從環(huán)痕向末端劃兩條豎痕,間距約20mm。然后將些條形半導(dǎo)電層從末端向環(huán)形痕方向撕下(注意,不能拉起環(huán)痕內(nèi)側(cè)的半導(dǎo)電層)。用刀劃痕時,不應(yīng)損傷絕緣層,半導(dǎo)電層斷口應(yīng)整齊。檢查主絕緣層表面有無刀痕和殘留的半導(dǎo)電材料,如有應(yīng)清理干凈。
 ?。?)不可剝離型。從芯線末端開始用玻璃刮掉半導(dǎo)電層(也可用刀具),在斷口處刮一斜坡,斷口要整齊,主絕緣層表面不應(yīng)留半導(dǎo)電材料,且表面應(yīng)光滑。
  7、清潔主絕緣層表面
  用不掉毛的、浸有清潔劑的細布或紙擦凈主絕緣表面的污物。清潔時,只允許從絕緣端向半導(dǎo)體層,不允許反復(fù)擦,以免將半導(dǎo)電物質(zhì)帶到主絕緣層表面。
  8、安裝半導(dǎo)電管(終端頭)
  半導(dǎo)電管在三根芯線離分叉處的距離應(yīng)盡量相等,一般要求離分支手套50mm,半導(dǎo)電管要套住銅帶不小于20mm,外半導(dǎo)電層已留出20mm,在半導(dǎo)電層斷口兩側(cè)要涂應(yīng)力疏散膠(外側(cè)主絕緣層上15mm長),主絕緣表面涂硅脂。半導(dǎo)電管熱縮時注意:銅帶不松動,表面要干凈(原焊錫要焊牢),半導(dǎo)電管內(nèi)不留一點空氣。熱縮時從中間開始向兩頭縮,要掌握好尺寸。
  9、安裝分支手套
  在內(nèi)絕緣層和鋼甲這段用填料包平,在手指口和外護層防潮處涂上密封膠,分支手套小心套入,(做好色相標記)熱縮分支手套。電纜分支中間盡量少縮(此處zui容易使分支手套破裂),涂密封膠的4個端口要縮緊。有時先安裝分支手套,后裝半導(dǎo)電應(yīng)力管;也有半導(dǎo)電應(yīng)力管被分支手套套住的,電纜(引線)苗子線太長時也可以。
  10、安裝絕緣套管和接線端子
  測量好電纜固定位置和各相引線所需長度,鋸掉多余的引線。測量接線端子壓接芯線的長度,按尺寸剝?nèi)ブ鹘^緣層(稍有錐度),芯線上涂點導(dǎo)電膏或硅脂,壓接線端子(千萬要對好接線螺絲穿孔的方向)。處理掉壓接處的毛刺,接線端子與主絕緣層之間用填料包平(壓接痕也要包平),套絕緣熱縮管(套住分支手套的手指),在接線端子上涂密封膠,zui后一根絕緣熱縮套管要套住接線端子(除接觸面以外部分),絕緣套管都要上面一根壓住下面一根。zui后套色相管(戶外式套雨裙),高壓終端頭就做好了。
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